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          科技創新

          陜焦公司脫硫廢液提鹽新技術成效顯著

          作者: 張靜云     時間: 2021-01-11     點擊: 查詢中    分享到:

          新型脫硫廢液提鹽技術是陜焦公司2019年自主開發的一項新技術,通過將銨鹽轉化為鈉鹽實現兩鹽融合,不但解決了焦化脫硫廢液處置難題,保障裝置穩定運行,而且年綜合創效3000萬元以上,實現危廢資源高效綜合利用,同時具有投資少、能耗小、固廢少等特點,為后續生產創造良好條件,推廣應用價值和市場潛力較大。

          脫硫廢液提鹽新技術是在原工藝基礎上進行全流程優化,有提升裝置的穩定性和連續性的作用。據陜焦公司總工程師楊永利介紹,該技術將兩個化產車間分別產生的氨法脫硫廢液與堿法脫硫廢液進行合并處理,日處理廢液70m3以上,在全部消化的同時提取出純度98%以上、具有較高經濟附加值的硫氰酸鈉新產品,且年產硫氰酸鈉2000噸以上,不僅徹底解決脫硫廢液處理難題,而且新增經濟效益500多萬元。

          據悉,為徹底解決脫硫廢液消耗,減少脫硫系統負荷的問題,20194月,陜焦公司化產車間自便開始立項成立脫硫廢液提鹽技術攻關小組。在吸收前期運行經驗基礎上,我們首先對熔硫釜內多項催化反應進行了技術研究,提高反應效率;然后再根據各環節鈉鹽溶解特性,選擇最佳結晶工藝和工程材料,通過工藝優化及設備材料選型,我們終于找到了破解瓶頸的新技術。該公司化產二車間副主任,也是此次攻關小組的核心骨干張鵬回憶到。


          該技術主要是通過增加銨鹽廢液轉化單元,在氨法脫硫廢液中添加碳酸鈉,使其中的硫氰酸銨轉化為鈉鹽硫氰酸鈉,再將此過程中釋放的氨氣通過洗滌進行回收,同時每年還可提高硫酸銨產量300多噸,提高產品經濟性;增加綜合預處理單元,通過對原溶液預處理,解析部分不容氣和雜質等,提高后續系統穩定性;應用新材料、新設備,提高設備處理能力和使用周期;通過環保裝置改造升級,對反應過程中產生的三廢進行無害化處理,達到近零排放標準。

          自投運一年多以來,陜焦公司兩個化產車間脫硫后的煤氣中硫化氫含量分別控制在100mg/m320mg/m3以下,脫硫效率達98%以上,有效杜絕了脫硫廢液摻入煉焦配煤所造成的焦炭質量損失,對提高焦炭質量,降低入爐煤成本方面起到積極作用,并且可將堿法脫硫廢液和氨法脫硫廢液合并處理,節省場地、設備投入及操作人員。(張靜云)

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